Используем древесину хвойных пород высшего сорта — только здоровые стволы без гнили и синевы. Каждая заготовка проходит визуальный осмотр перед подачей в производство.

Доска сушится в автоматических камерах до влажности 10 ± 2%.
Процесс занимает 10−14 дней с плавным снижением температуры и влажности.
Каждая партия проходит постоянный контроль параметров сушки.

Каждая ламель проходит четырёхстороннюю обработку на станках и калибровку по размеру.
Удаляются дефекты, сучки, смоляные карманы.
После строгания ламели сортируются по прочности: наружные — с наибольшей плотностью, внутренние — с оптимальной влажностью.

Ламели соединяются на микрошип — это обеспечивает монолитность и прочность, превышающую цельную древесину. Каждое соединение автоматически проверяется на качество.

Ламели склеиваются под давлением методом холодного прессования.
Используется экологичный клей.
Контролируется давление и время выдержки каждой партии.

После склейки брус проходит фрезеровку замковой системы «гребень-паз».
Точность обработки ± 0,5 мм.
Используется немецкий профиль с ветрозащитой — он обеспечивает плотное прилегание и исключает продувание стыков.

Чашки нарезаются на станках с программным управлением по трёхмерной модели проекта.
Соединения подгоняются с точностью до миллиметра, углы защищены от продувания.

Торцы деталей антисептируются, каждая деталь получает маркировку по проекту.
Это упрощает сборку и исключает ошибки на строительной площадке.

Каждая партия проходит ультразвуковую проверку клеевых швов и контроль геометрии с допуском ± 1 мм.
Выполняется визуальный осмотр на отсутствие дефектов поверхности.

Свяжитесь с нами любым удобным способом: мы поможем вам выбрать решение под ваш бюджет и пожелания